封邊機(jī)常見故障

      直線封邊機(jī)的主要優(yōu)點(diǎn)就是粘接牢固、快捷、輕便、效率高，要想大此效果，除了選購好的封邊機(jī)外，還要注意封邊帶、熱熔膠、基材、工作環(huán)境和操作方法等要素。選擇封邊帶要注意寬度、厚度、材質(zhì)、韌度、表面處理程度等要素。熱熔膠要注意高、中、低溫膠的區(qū)別，與封邊帶的種類匹配，自動封邊機(jī)常用高溫膠。還要科學(xué)設(shè)置加溫控制溫度以及溶膠的流淌性和凝固延時(shí)性。基材的選用也有質(zhì)量、溫度、切面的平行度和垂直度要求，工作環(huán)境的室內(nèi)溫度、灰塵濃度也需考慮、操作中基材、封邊帶、膠軸運(yùn)行的速度、壓力、平衡性、連貫性等都會影響封邊效果。　

      常見故障有：

      一、電氣故障 ：1、主機(jī)停轉(zhuǎn)、檢查電源是否缺相，電源輸入電壓是否正常。2、氣壓是否過低。 3、整機(jī)不加熱：檢查電源輸入電壓是否正常，接觸器是否吸合，溫按器，咸溫線是否損壞。 加熱慢、檢查是否發(fā)熱板燒掉，溫控表程序是否紊亂等。

      二、送帶故障：1、送帶前后預(yù)留多少長度可在進(jìn)入出廠參數(shù)上設(shè)置。如完全不送帶須檢查送帶氣缸是否工作，行程開關(guān)是否正常，送帶輪是否吻合。2、當(dāng)出現(xiàn)工件下面或上面沒帶時(shí)須檢查封邊帶是否比工件高出3-4mm,如下面沒帶檢查裁斷臺面是否高出輸送帶平面，可進(jìn)行調(diào)節(jié)讓其低于2mm。3、封薄邊出現(xiàn)跑邊時(shí)須調(diào)檢查送帶輪，壓貼部件垂直度與裁斷臺面平行度。

      三、粘接故障：1、如粘不住、工件前面有膠后面沒膠，檢查工件是否變形，輸送帶是否跑偏、涂膠軸上是否有膠，熱熔膠流動性是否正常，2、工件上面或下面有虛線檢查壓貼部件是否正常壓到。工件上涂膠效果是否正常，檢查工件和涂膠軸是否垂直。涂膠軸垂直度可進(jìn)行調(diào)節(jié)，不過這是一個(gè)綜合性故障，與膠軸、板材，封邊帶，熱熔膠有關(guān)。這種故障可能交替出現(xiàn)，也可能單一出現(xiàn)，具體維修要視現(xiàn)場情況而定。

      四、前后齊頭故障：1、劃痕封邊帶，檢查導(dǎo)向板與工件間是否平行。2、工件上方有碰壞傷痕，檢查導(dǎo)向輪是否損壞（易損件）同時(shí)還須檢查工作時(shí)動作，氣壓是否正常。3、工作中齊頭有時(shí)切帶有時(shí)不切或撞壞工件，檢查氣壓，行程開關(guān)，電磁閥，導(dǎo)軌滑塊，氣缸,磁性開關(guān)，接性開關(guān)變頻器輸出是否正常。

      五、拋光：電機(jī)開不轉(zhuǎn)，注意檢查電機(jī)是否被卡住，打開電箱檢查熱繼電器是否保護(hù)。

      六、氣路故障。包括氣閥失靈、漏氣，氣壓偏低，切刀、送料不工作等，主要檢查各種氣動元件的完好情況。

      七、機(jī)械故障。主要有傳動失靈，涂膠不勻，送料故障和切刀故障等，主要檢查各機(jī)械部件的完好情況和牢固部位，傳動部位是否發(fā)生偏移萬向節(jié)是否損壞。